introduction
Créé en 2009, Hangzhou Jinma Pipe Industry Co., Ltd. est un fabricant-axé sur la technologie et dédié à la recherche et au développement, à la production de précision et à la vente mondiale de systèmes d'échappement automobiles. Basée dans le sous-district de Liangzhu, district de Yuhang, Hangzhou, province du Zhejiang, Chine, l'entreprise possède plus d'une décennie d'expertise approfondie-dans l'industrie des tuyaux d'échappement automobiles.
Nous avons mis en place un système de production complet-de processus englobant le formage des tuyaux, le soudage de précision, le traitement anticorrosion de surface-et l'assemblage des gaz d'échappement, permettant ainsi des services intégrés-à guichet unique depuis le traitement des matières premières jusqu'à la livraison du produit fini. En tant que fournisseur qualifié de niveau 2 pour les grands constructeurs automobiles nationaux, nous entretenons des relations de coopération stables et à long terme avec Chery Automobile et Geely Automobile, et fournissons des services de support professionnels aux principales entreprises de pièces automobiles, notamment Jiefeng et Baolong. Notre portefeuille de produits couvre les SUV, les berlines, les camions lourds-et les véhicules hybrides à énergie nouvelle, compatibles avec les spécifications de cylindrée des moteurs traditionnelles. De plus, nous avons développé une gamme complète de produits d'échappement -hautes performances pour les scénarios de modification de véhicules.
L'entreprise a obtenu la certification de processus complet-du système de gestion de la qualité automobile IATF 16949. Toutes les procédures de production et d'inspection sont strictement mises en œuvre dans le respect des normes internationales de fabrication automobile pour garantir une qualité et une fiabilité constantes des produits.
Nous détenons plus de 10 brevets autorisés au niveau national dans les technologies de conception structurelle de tuyaux d'échappement, de formage de tuyaux et de soudage de précision. Parallèlement, nous avons maîtrisé de manière indépendante les technologies de base en matière de cintrage de tubes de forme spéciale-, de traitement de tubes à paroi mince- et de développement de cavités de silencieux, ce qui constitue des avantages techniques uniques dans l'industrie.
L'entreprise adopte une stratégie de marché-à double voie couvrant les entreprises nationales et étrangères. Nous consolidons fermement nos activités nationales de support OEM tout en développant activement les marchés étrangers en Europe, en Amérique et en Asie du Sud-Est. Nous proposons également des solutions de systèmes d'échappement intégrées personnalisées pour le marché mondial de la modification automobile, renforçant ainsi régulièrement l'influence internationale de la marque Jinma.
À l’avenir, Hangzhou Jinma Pipe Industry restera concentrée sur la fabrication de précision de systèmes d’échappement automobiles. Nous augmenterons encore les investissements en R&D dans les produits d'échappement pour les véhicules hybrides à nouvelle énergie et les véhicules modifiés à hautes-performances, et optimiserons en permanence les lignes de production automatisées et les systèmes de gestion de la qualité. Adhérant à une qualité fiable, une livraison efficace et un support technique professionnel, nous nous efforçons de devenir un fournisseur principal de confiance à long terme de systèmes d'échappement pour les équipementiers nationaux et étrangers ainsi que pour l'industrie de la modification automobile.
Ligne de production de fabrication intelligente
L'entreprise est entièrement équipée d'une suite complète d'équipements de traitement professionnels automatisés et de lignes d'assemblage standardisées. Le flux de fabrication complet comprend 10 procédures de travail principales :
Inspection entrante des matières premières
Effectuez des inspections complètes comprenant l’analyse spectrométrique de la composition des matériaux, la mesure de l’épaisseur des parois, l’examen de l’apparence et la vérification dimensionnelle des bandes, tuyaux et brides en acier inoxydable. l'acier inoxydable est la principale matière première.
Estampage et formage
Adoptez des poinçonneuses de précision fermées-à point unique pour réaliser les processus de poinçonnage de tôles d'acier et de préfabrication de tôles.
Formage et soudage de tuyaux
Utilisez des usines de tubes entièrement automatiques pour le bobinage de tubes et le soudage TIG continu. L'équipement de suivi des cordons de soudure surveille l'ensemble du processus de soudage pour stabiliser les performances de soudage de manière cohérente.
Découpe de tuyaux au laser CNC
Mettez en œuvre une découpe de précision au laser pour couper les tuyaux aux longueurs conçues, garantissant ainsi une grande précision d’assemblage.
Ligne de production automatique de cintrage de tuyaux
Les cintreuses de tubes CNC entièrement automatiques fabriquent des tubes coudés de forme spéciale-à plusieurs-angles avec un contrôle précis de la rondeur et des angles de pliage. Les bras robotisés sélectionnent automatiquement les pièces, suivis d'une découpe laser entièrement-automatique, d'un préformage-, d'un dimensionnement ainsi que d'une mise en forme d'expansion/réduction des tuyaux pour standardiser les dimensions des extrémités des tuyaux. Le flux de travail entièrement automatisé garantit des spécifications uniformes du produit fini.
Formage hydraulique
Les presses hydrauliques à quatre-colonnes effectuent le formage par expansion et réduction des tuyaux et des boîtiers de silencieux de forme spéciale-.
Tests complets de performances des produits finis
Réalisez des tests de performances multi-dimensionnels, notamment l'étanchéité à l'air, la résistance à l'éclatement, la résistance à la fatigue, la résistance à la corrosion au brouillard salin neutre, la résistance à la traction, la propriété d'aplatissement et la durabilité aux vibrations.
Inspection finale avant-livraison
Revérifier les produits finis en termes d'apparence, de tolérance dimensionnelle et de marquage. Les produits qualifiés sont étiquetés avec des codes de traçabilité exclusifs avant l'entreposage et l'expédition.
Notre ensemble complet d'équipements de fabrication spécialisés comprend des poinçonneuses de précision fermées à un seul point-, des lignes de production automatiques de cintrage de tubes, des coupe-tubes laser CNC, des presses hydrauliques à quatre-colonnes, des coupe-tubes pneumatiques et des postes de travail de formage de tubes entièrement automatiques. Un entrepôt de moules standardisé pour la production de tuyaux est adapté sur-site, permettant un changement rapide de production entre diverses spécifications de produits.
Système de contrôle de qualité strict
Nous construisons un système de contrôle qualité traçable-complète couvrant l'ensemble de la chaîne industrielle, des matières premières aux produits finis :
Inspection de patrouille en cours-: Inspecteurs dédiés affectés à chaque processus, inspection par patrouille horaire avec enregistrements complets conservés.
Inspection complète à 100 % des produits finis: Tous les produits livrés passent avec succès les mesures dimensionnelles, le test de pression d'étanchéité à l'air et l'inspection des défauts d'apparence.
Échantillonnage ré-inspection avant expédition : Réinspection par échantillonnage-conformément aux normes OEM pour vérifier la durabilité dans des conditions de travail simulées du véhicule.
Traçabilité d'un seul produit: Chaque produit est associé à un code de traçabilité indépendant permettant de retracer les lots de matières premières, les équipes de production et les temps de traitement à l'envers.
8 éléments majeurs de test de fiabilité en laboratoire
○Analyse de la composition spectrale des matières premières
○Test de performance d'aplatissement et d'évasement des tuyaux
○Essai mécanique de traction et de limite d'élasticité des tuyaux
○Test de résistance au sertissage et de force d'arrachement-pour les joints flexibles
○Test de fuite d'étanchéité à l'air de maintien de pression à 100 %
○Test de durabilité anti-corrosion au brouillard salin neutre-
○Test de durabilité aux vibrations simulant les conditions réelles de fonctionnement du véhicule
Assistance en matière de livraison et de service
Capacité de production à grande-échelle
Les lignes de production automatisées prennent en charge la production synchrone de masse, en totale conformité avec les exigences de livraison juste-juste à temps-OEM JIT.
Réponse rapide 24 heures sur 24
Une équipe de service client dédiée fournit une assistance-toute la journée pour la communication technique, la coordination de la livraison et la-résolution des problèmes après-vente.
Flexibilité du service personnalisé
Nous prenons en charge la personnalisation des dessins, le développement d'échantillons, la production d'essais en petits lots-et la production de masse pour répondre aux demandes de R&D des nouveaux modèles de véhicules et aux exigences différenciées des marques de modification.
Service d'assistance mondial
Nous fournissons des produits adaptés aux grandes marques de véhicules de tourisme au niveau national et proposons des services de livraison porte-à-porte et d'adaptation de dessins localisés pour les clients étrangers.